Группа компаний Пожарная безопасность и строительство 21 век
Позвоните нам по телефону 8 (499) 393-36-82
Напишите нам на E-mail 01-proekt@mail.ru

Расчет категорий по взрывопожарной и пожарной опасности Расчет категорий по взрывопожарной и пожарной опасности

Расчет категорий по взрывопожарной и пожарной опасности, определение категорий пожарной опасности помещений и зданий

С целью установления требований пожарной безопасности, направленных на предотвращение возможности возникновения пожара и обеспечение противопожарной защиты людей и имущества в случае возникновения пожара на объектах, в зданиях, сооружениях, строениях и помещениях в соответствии со ст.ст. 24-27 Федерального закона No.123-ФЗ от 22 июля 2008 года применяется классификация объектов по категориям взрывопожарной опасности.

Производство расчета категорий по взрывопожарной и пожарной опасности регламентируется требованием пункта 20 Правила пожарного режима в Российской Федерации (ППР).

Необходимость категорирования наружных установок, помещений и зданий возникает на различных этапах производственной деятельности:

  • при проектировании;
  • при реконструкции;
  • при эксплуатации;
  • при изменении технологий;
  • при замене оборудования;
  • при замещении объема производства и т.д.

В зависимости от категории здания, принимаются решения по пределам огнестойкости строительных конструкций, по системам аварийной вентиляции, об установке систем автоматического пожаротушения, пожарной сигнализации и оповещения, об организации пожарных отсеков и возведении противопожарных преград и т.д. Всё вышеперечисленное непосредственно отражается, как на безопасности людей и материальных ценностей, так и на конечной стоимости строительства или реконструкции объекта. Расчет категории пожароопасности помещения - важный и необходимый этап в формировании пожарной безопасности объекта.

Опираясь на значительный опыт проведения расчетов наши специалисты могут предложить Вам различные варианты оптимизации определения категории наружных установок, помещений или зданий в целом, с целью снижения дальнейших затрат на проектирование и строительство (или реконструкцию).

С расчетами категорий наружных установок, зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности (по НПБ 105-03 и СП 12.13130-2009) связано определение классов взрыво- и пожароопасных зон по ПУЭ. Класс зоны влияет на исполнение электроустановок, электрооборудования и электроустановочных изделий. Правильный расчет категории пожарной опасности позволяет избежать нецелесообразных расходов на дорогостоящее оборудование. Если категории зданий и сооружений определены правильно, то все последующие технические вопросы будут также решены правильно.

НЕОБХОДИМЫЕ ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА КАТЕГОРИЙ ПОМЕЩЕНИЙ ПО ПОЖАРНОЙ И ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ СКЛАДСКОГО ПОМЕЩЕНИЯ

 

Складское  помещение ООО «___________» расположенное по адресу:_________________________________

 

Параметры помещений:

 

  • Длина……………...(м)
  • Ширина…………...(м)
  • Высота……………..(м)
  • Описание того, что хранится в помещении(дерево, бумага, ткани, ЛВЖ, полиэтилен, бытовая химия, продовольственные товары и т.д., и т.п., например:…в помещении находится производственное оборудование, хранятся пленочные материалы и готовая продукция в картонных коробах на деревянных паллетах.
  • Вес паллета……………………….….(кг)
  • Количество паллетов……………..(шт)
  • Вес картонного короба………..…….(кг)
  • Кол-во или вес содержимого картонного короба……(шт) или (кг)
  • Общий вес пленочных материалов. (кг)
  • Общий вес готовой продукции……..(кг)
  • Состав пленочного материала (%), например: пленочные материалы состоят из полиэтилена(80%), полиамида (10%) и полиэтилентерефталата (10%).
  • Вид продукции, например: готовая продукция является пакетами, изготовленными из пленочных материалов… или готовая продукция является баллонами с ЛВЖ - легко воспламеняющейся жидкостью (баллоны аэрозольные) и т.д. и т.п.

 

ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА КАТЕГОРИЙ ПОМЕЩЕНИЙ ПО ПОЖАРНОЙ  И ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОМЕЩЕНИЯ

 

Производственное  помещение ООО «___________» расположенное по адресу:_________________________________

 

Параметры помещений:

  • Длина…………(м)
  • Ширина………(м)
  • Высота…………(м)

 

Характеристика помещения и обращающихся материалов, например:

 

Помещения с легковоспламеняющимися жидкостями

 

Пример 1:

Помещение промежуточного топливного бака резервной дизельной электростанции унифицированной компоновки. В помещении находится топливный бак с дизельным топливом марки "З" (ГОСТ 305-82) объемом Vа = 6,3 м3. Размеры помещения LxSx H = 4,0 x 4,0 x 3,6 м. Объем помещения Vп = 57,6 м3. Свободный объем помещения Vсв = 0,8 × 57,6 = 46,08 м3. Площадь помещения F = 16 м2. Суммарная длина трубопроводов диаметром d1 = 57 мм = 0,057 м (r1 = 0,0285 м), ограниченная задвижками (ручными), установленными на подводящем и отводящем участках трубопроводов, составляет L1 = 10 м. Расход дизельного топлива в трубопроводах q = 1,5 л × с-1 = 0,0015 м3× с-1.

Пример 2:

Помещение сушильно-пропиточного отделения электромашинного цеха. В помещении находится два бака для покрытия лаком БТ-99 полюсных катушек способом окунания с подводящими и отводящими трубопроводами. Размеры помещения Lx Sx H = 32 x 10 x 8 м. Объем помещения Vп = 2560 м3. Свободный объем помещения Vсв = 0,8 × 2560 = 2048 м3. Площадь помещения F = 320 м2. Объем каждого бака Vап = 0,5 м3. Степень заполнения бака лаком e = 0,9. Объем лака в баке Vа = e × Vап = 0,9 × 0,5 = 0,45 м3. Длина и диаметр подводящего (напорного) трубопровода между баком и насосомL1 = 10 м и d1 = 25 мм = 0,025 м соответственно. Длина и диаметр отводящего трубопровода между задвижкой и баком L= 10 м и d= 40 мм = 0,04 м соответственно. Производительность насоса = 6,5 × 10-5 м3 × с-1. Время отключения насоса Та = 300 с. В каждый бак попеременно загружается и выгружается единовременно по 10 шт. полюсных катушек, размещаемых в корзине. Открытое зеркало испарения каждого бака Fемк = 1,54 м2. Общая поверхность 10 свежеокрашенных полюсных катушекFсв.окр = 6,28 м2.

В лаке БТ-99 (ГОСТ 8017-74) в виде растворителей содержится 46 % (масс.) ксилола и 2 % (масс.) уайт-спирита. В общей массе растворителей содержится j 1 = 95,83 % (масс.) ксилола и j 2 = 4,17 % (масс.) уайт-спирита. Плотность лака БТ-99 r ж = 953 кг × м-3. Молярная масса ксилола М = 106,17 кг × кмоль-1, уайт-спирита 147,3 кг × кмоль-1. Химическая формула ксилола С8 Н10, уайт-спирита С10,5Н21,0. Плотность жидкости ксилола r ж = 855 кг × м-3, уайт-спирита 760 кг × м-3. Температура вспышки ксилола tвсп = 29 ° С, уайт-спирита 33 ° С. Нижний концентрационный предел распространения пламени ксилола СНКПР = 1,1 % (об.), уайт-спирита 0,7 % (об.). Теплота сгорания ксилола НТ =Qрн = 43154 кДж × кг-1 = 43,15 МДж × кг-1, уайт-спирита 43966 кДж × кг-1 = 43,97 МДж × кг-1. Константы уравнения Антуана для ксилола А = 6,17972; В = 1478,16; СА =  220,535; для уайт-спирита А = 7,13623;В = 2218,3; СА = 273,15.

 

Помещения с горючими пылями

Пример 1:

Производственное помещение, где осуществляется фасовка пакетов с сухим растворимым напитком, имеет следующие габариты: высота - 8 м, длина - 30 м, ширина - 10 м. Свободный объем помещения составляет Vсв = 0,8 × 8 × 30 × 10 = 1920 м3. В помещении расположен смеситель, представляющий собой цилиндрическую емкость со встроенным шнекообразным устройством равномерного перемешивания порошкообразных компонентов напитка, загружаемых через расположенное сверху входное отверстие. Единовременная загрузка дисперсного материала в смеситель составляет mап m= 300 кг. Основным компонентом порошкообразной смеси является сахар (более 95 % (масс.)). Подготовленная в смесителе порошкообразная смесь подается в аппараты фасовки, где производится дозирование (по 30 г) сухого напитка в полиэтиленовые упаковки.

 

Помещения с горючими газами, легковоспламеняющимися жидкостями, горючими жидкостями, пылями, твердыми веществами и материалами

 Пример 1:

Помещение отделения консервации и упаковки станков. В помещении производится обезжиривание поверхностей станков в водном растворе тринатрийфосфата с синтанолом ДС-10, обезжиривание отдельных деталей станков уайт-спиритом и обработка поверхностей станков (промасливание) индустриальным маслом И-50. Размеры помещения L x S x H = 54,0 x 12,0 x 12,7 м. Объем помещенияVп = 8229,6 м3. Свободный объем помещения Vсв = 0,8 × 8229,6 = 6583,7 м3 » 6584 м3. Площадь помещения F = 648 м2. Обезжиривание станков раствором тринатрийфосфата (m1 = 20,7 кг) с синтанолом ДС-10 (m2 = 2,36 кг) осуществляется в ванне размером Lx S1 x H= 1,5 x 1,0 x 1,0 м (F1 = 1,5 м2). Отдельные детали станков обезжириваются в вытяжном шкафу размером Lx Sx H2 = 1,2 x 0,8 x 2,85 м (F2 = 0,96 м2) уайт-спиритом, который хранится в шкафу в емкости объемом Vа = 3 л = 0,003 м3 (суточная норма). Обработка поверхностей станков производится в ванне с индустриальным маслом И-50 размером Lx Sx H3 = 1,15 x 0,9 x 0,72 м (F3 = 1,035 м2V3 = 0,7452 м3) при температуре t = 140 ° С. Масса индустриального масла И-50 в ванне m3 = 538 кг. Рядом с ванной для промасливания станков расположено место для упаковки станков размером Lx S4 = 6,0 x 4,0 м (F4 = 24,0 м2), на котором находится упаковочная бумага массой m4 = 24 кг и обшивочные доски массой m5= 1650 кг.

 Пример 2:

Помещение первичных и вторичных смесителей, насосов и фильтров. В этом помещении осуществляется приготовление смеси для пропитки гидроизоляционных материалов и производится ее подача насосами в пропиточные ванны производственных линий, находящиеся в другом помещении. В качестве компонентов смеси используются битум БНК 45/190, полипропилен и наполнитель (тальк). Всего в помещении находится 8 смесителей: 6 смесителей объемом Vа = 10 м3каждый, из которых каждые два заполнены битумом, а один пустой; 2 смесителя объемом Vа = 15 м3каждый. Все смесители обогреваются диатермическим маслом (аллотерм-1), подаваемым из помещения котельной и имеющим температуру t = 210 ° С. Температура битума и смеси в смесителях t = 190 ° С. Смесь состоит из битума БНК 45/190 - 8 тонн, полипропилена - 1 тонна, тальк - 1 тонна. Полипропилен подается в единичной таре в виде гранул массой m1 = 250 кг. В 1 тонне гранулированного полипропилена содержится до 0,3 кг пыли. Полипропилен загружается из тары в бункер смесителя объемом Vа = 1 м3. Количество полипропилена в бункере m2 = 400 кг, следовательно, пыли в этом бункере в грануляте содержится m3 = 0,12 кг.

Размеры помещения L x S x H = 24 x 36 x 12 м. Объем помещения Vп = 10368 м3. Свободный объем помещения Vсв = 0,8 × 10368 = 8294,4 м3. Площадь помещения F = 864 м2.

По данным технологического регламента с 1 тонны гранулированного полипропилена при загрузке в смеситель в помещение поступает 30 г (0,03 кг) содержащейся в грануляте пыли. Текущая влажная пылеуборка производится не реже 1 раза в смену, генеральная влажная пылеуборка не реже 1 раза в месяц. Производительность по перерабатываемому полипропилену n5 = 1,65 т × ч-1. Доли выделяющейся в объем помещения пыли, оседающей на труднодоступных и доступных для уборки поверхностях, соответственно b 1 = 0,2 и b 2 = 0,8.

1.2. Тальк - негорючее вещество. Температура вспышки битума БНК 45/190 tвсп = 212 ° С, аллотерма-1 tвсп = 214 ° С. Плотность жидкости битума r ж = 1000 кг × м-3, аллотерма-1 r ж = 1514 кг × м-3. Теплота сгорания битума по формуле Басса НТ = Qрн= 50460 - 8,545 × r ж = 41915 кДж × кг-1 = 41,92 МДж × кг-1, аллотерма-1 НТ =Qрн = 50460 - 8,545 × 1514 = 37523 кДж × кг-1 = 37,52 МДж × кг-1, полипропилена НТ =Qрн= 44000 кДж × кг-1 = 44,0 МДж × кг-1.

 

Помещения с горючими газами

 Пример 1:

Аккумуляторное помещение объемом Vп = 27,2 м3 оборудуется аккумуляторными батареями СК-4 из 12 аккумуляторов и СК-1 из 13 аккумуляторов.

 Пример 2:

Пост диагностики автотранспортного предприятия для грузовых автомобилей, работающих на сжатом природном газе. Объем помещения Vп = 300 м3. Свободный объем помещения Vсв = 0,8 × Vп = 0,8 × 300 = 240 м3. Объем баллона со сжатым природным газом V = 50 л = 0,05 м3. Давление в баллоне Р1= 2 × 104 кПа.

Мы всегда на связи

Для подробной консультации о стоимости и сроках выполнения работ по
Вашему объекту свяжитесь со специалистом по тел.:

8 (499) 393-36-82 (звонок бесплатный)

Телефон: 8 (499) 393-36-82

E-mail01-proekt@mail.ru

© 2011-2016 Группа компаний "Пожарная безопасность и строительство 21 век"